二、项目主要内容

本项目主要为奥图弹簧实现车间和客栈的全流程信息化管控，主要提供SRM、模具治理、装备治理、排产治理、WMS库存追溯治理、MES生产现场治理
。

三、项目实验历程

（1）硬件整体网络建设以及指导作业；

（2）项目启动大会；

（3）周全硬件装置调试；

（4）运行数据导入；

（5）模具定位治理；

（6）凭证调研梳理流程，数据导入；

（7）现场产线班组长操作培训以及操作职员试运行；

（8）现场员工使用跟踪；

（9）车间电视看板上线与数据剖析；

（10）装替换标签，物料员最先PDA收货；

四、改善现场情形

（1）排产优化：

1.  手工排产，转变系统排产；

2.  机台现实状态排产；

3.  模具现实状态排产；

4.  机台与模具生产良品数排产；

5.  工单交期排产；

6.  工单排产推送到机台；

7.  生产情形透明
。

（2）模具治理：

1.  EXCEL档台帐，转变系统；

2.  模具保养提醒；

3.  使用寿命统计；

4.  模具问题剖析；

5.  模具货架定位治理；

6.  模具末件治理
。

（3）工单排产到机台：

1.  PMC排产后，排送到机台平板，班组长打印带二维码流程卡；

2.  领料单，凭证工单领料；

3.  架模申请单，模具师傅PDA扫描申请单定位货架，领用模具；

4.  模具问题剖析；

5.  员工扫码上岗
。

（4）装备取数：旧流程：员工手工纪录机台数据，有错漏或修改情形
。

新流程：通过装备取数，自动纪录工单冲压数目
。实时显示产量、模具等信息
。

（5）装备点检：

旧流程：员工手工纪录天天机台保养点检数据，需要花大宗时间去整理
。

新流程：通过装备纪录保养点检数据，可以通事后台界面盘问出来
。

（6）产品、机台SOP ：

1.  通过机台工位平板审查机台或产品SOP操作指导书；

2.  在后台通过物料可以快速找到SOP操作指导书
。

（7）产品称重：

1.  通过机台工位平板报工良品/不良品/废品；

2.  在后台报表与电视品质看板剖析数据；

3.  不需要纸档纪录，在系统盘问与导出称重数据
。

（8）外发加工管控：

1.  手工报表交接转变为系统审核；

2.  以前的手写标识卡转换为系统打印标签
。

（9）小我私家计件：

1.  实时统计员工生产数目；

2.  无纸化治理，平板计数；

3.  凭证计件公式，算出人为
。